Ponad 100 pytań o wibroizolatory — odpowiedzi

To element z gumy połączonej z metalowymi końcówkami, montowany między maszyną a podłożem lub ramą. Ogranicza przenoszenie drgań z maszyny na otoczenie albo z otoczenia na urządzenie.

Wibroizolator ma gumę trwale zwulkanizowaną z metalowymi płytkami z gwintem, więc łączy maszynę z podłożem i ma znane parametry: obciążenie maksymalne, ugięcie i sztywność. Podkładka jest tylko podłożona i jej parametry rzadko są znane.

Potocznie często tak. „Wibroizolator” i „amortyzator gumowy” zwykle oznaczają walcowe elementy gumowo-metalowe z gwintem. Silentblock to najczęściej tuleja gumowo-metalowa w zawieszeniach i przegubach.

Nasze wibroizolatory typów A–E mają gumę NR (kauczuk naturalny) zwulkanizowaną z częściami ze stali ocynkowanej lub nierdzewnej.

Przede wszystkim izoluje drgania przenoszone przez konstrukcję. Ponieważ drgania stropu, ściany czy obudowy są słyszalne, ogranicza też hałas „strukturalny” (buczenie). Hałasu rozchodzącego się w powietrzu nie usuwa.

Typy D i E z gumową powierzchnią czołową mogą pracować jako odboje. Przy częstych uderzeniach lepsze są kształty specjalne — zobacz odboje gumowe.

Pod silnikami, pompami, sprężarkami, wentylatorami, agregatami, maszynami i szafami sterowniczymi. Przegląd: zastosowania.

Beton dobrze przenosi drgania na dalsze części budynku. Jeśli drgania lub hałas przeszkadzają albo szkodzą sąsiednim urządzeniom — tak. Na odizolowanym fundamencie w hali bywają zbędne.

Tak — przez sam wibroizolator (typy A, B, C). Nie wolno natomiast dodatkowo kotwić maszyny na sztywno obok wibroizolatorów, bo izolacja przestaje działać.

Drgania przejdą na konstrukcję: wzrośnie hałas w budynku, szybciej zużyją się łożyska i połączenia, mogą pojawić się pęknięcia ram i luzowanie śrub.

Końcówkami: A gwint–gwint, B gwint–otwór, C otwór–otwór, D gwint–stopa, E otwór–stopa. Opis i tabele: A, B, C, D, E.

„Męski” to trzpień gwintowany, „żeński” to otwór gwintowany. Męski–męski = typ A, męski–żeński = typ B, żeński–żeński = typ C.

Typ B: trzpień przez otwór w ramie (z nakrętką), a śruba od strony urządzenia w otwór gwintowany wibroizolatora — albo odwrotnie, zależnie od dostępu.

Gdy chcemy mocować śrubami o dobranej długości, potrzebna jest niska zabudowa bez wystających trzpieni albo wibroizolatory często się wymienia.

Tak, do tego służą. Przy siłach bocznych, wietrze lub uderzeniach trzeba jednak rozważyć mocowanie do podłoża.

Tak, często tak się go stosuje. Przy mocnych, częstych uderzeniach dobór wymaga zapasu.

Nie zawsze. Zanim zamówią Państwo „typ A” gdzie indziej, warto sprawdzić rysunek końcówek. U nas: A gwint–gwint, B gwint–otwór, C otwór–otwór, D gwint–stopa, E otwór–stopa.

Średnica gumy 30 mm, wysokość gumy 20 mm, gwint M8, długość trzpienia 23 mm.

Tak, jako wykonanie na zamówienie. Zobacz wibroizolatory na wymiar.

Standard to gwinty metryczne M3–M16. Inne gwinty — na zapytanie.

Może, ale dopuszczalne obciążenie jest wtedy mniejsze niż przy ściskaniu. Montaż na ścianie lub w bok dobieramy indywidualnie.

Guma źle znosi rozciąganie. Urządzenia podwieszone wymagają innego doboru i często dodatkowego zabezpieczenia przed zerwaniem.

Masę dzielimy na punkty, wybieramy rozmiar obciążony w ok. 40–65% obciążenia maksymalnego i sprawdzamy ugięcie oraz izolację. Krok po kroku: jak dobrać wibroizolator.

Masa [kg] × 9,81 ÷ liczba punktów = siła w niutonach. Np. 120 kg na 4 punktach ≈ 294 N.

Nie zawsze. Zwykle tyle, ile jest punktów mocowania: 3, 4, 6 lub więcej.

Policzyć obciążenie każdego punktu osobno i dobrać rozmiar dla najbardziej obciążonego. W kalkulatorze służy do tego pole „Rozkład masy”.

Pracujemy zwykle w zakresie 40–65% obciążenia maksymalnego; 80% to granica, której nie przekraczamy.

To ściśnięcie wibroizolatora pod ciężarem maszyny. Wyznacza częstotliwość własną układu. Dla maszyn 1450 obr/min sensowne są ugięcia ok. 3–6 mm, dla 2900 obr/min wystarcza mniej.

Im wolniejsza maszyna, tym większego ugięcia potrzeba. Częstotliwość własna układu powinna być 2,5–3 razy niższa niż częstotliwość drgań.

Obroty na minutę ÷ 60. 1450 obr/min ≈ 24 Hz, 2900 obr/min ≈ 48 Hz.

Stan, w którym częstotliwość drgań maszyny jest bliska częstotliwości własnej układu na wibroizolatorach. Drgania są wtedy wzmacniane zamiast tłumione.

Oba są złe. Za twardy nie izoluje, za miękki jest przeciążony, kołysze maszynę i szybciej się zużywa.

Bo jej obroty przechodzą przez częstotliwość własną układu (rezonans). Przy dobrym doborze trwa to chwilę.

Utrzyma maszynę, ale prawie się nie ugnie i słabo odizoluje drgania.

Typ A 30 × 30 M8×20 w 55 ShA: obciążenie maksymalne 1 055 N (ok. 108 kg). Wszystkie rozmiary: tabela obciążeń.

Tak, dla każdego z 828 wariantów: obciążenie maksymalne, ugięcie maksymalne i sztywność [N/mm].

Tak. Prosimy też o liczbę punktów, obroty i sposób mocowania.

Można dobrać zamiennik po wymiarach starego elementu, ale bez masy nie sprawdzimy, czy poprzedni dobór był właściwy. Warto masę przynajmniej oszacować.

Twardość gumy w skali Shore’a A: 40 — miękka, 55 — średnia (standard), 70 — twarda. Więcej: twardość wibroizolatora.

55 ShA dla większości maszyn, 40 ShA dla lekkich i wolniejszych urządzeń, 70 ShA dla ciężkich i szybkich, przy braku miejsca.

Tak — to nasz standard, dostępny we wszystkich typach i rozmiarach.

Typy A–E w standardzie z gumy NR (kauczuk naturalny).

Standardowa guma NR nie jest odporna na oleje i smary — trzeba ją chronić przed wyciekami. Do pracy w oleju wykonujemy na zamówienie wibroizolatory z gumy NBR.

Na zamówienie wykonujemy wibroizolatory z gumy olejoodpornej NBR. Prosimy o opis warunków pracy (rodzaj oleju, temperatura) — dobierzemy wykonanie.

Nasze wibroizolatory z gumy NR: od −30 °C do +80 °C.

Mróz w podanym zakresie — tak. Słońce i ozon przyspieszają starzenie gumy, więc na zewnątrz warto okresowo kontrolować jej stan.

Standardowa guma NR nie jest przeznaczona do bezpośredniego kontaktu z żywnością. Wersja nierdzewna dotyczy części metalowych. Prosimy o opis zastosowania.

W większości rozmiarów taką samą, w kilku — inną. Wartości dla każdego rozmiaru są w tabelach. Zobacz wibroizolatory nierdzewne.

Jeden trzpień przez otwór w łapie maszyny, drugi przez otwór w ramie, z podkładkami i nakrętkami. Guma ma być ściskana, a nie skręcana ani rozciągana. Szczegółowe zalecenia przekazujemy z zamówieniem.

Moment zależy od gwintu i rozmiaru. Zasada: dokręcamy tak, by połączenie się nie luzowało, ale płytka nie odkształcała gumy. Wartości dla wybranego rozmiaru podajemy z zamówieniem.

Kontrować płytkę wibroizolatora, a nie gumę, i nie przekraczać zalecanego momentu.

Tak, zwykle podkładkę płaską; przy drganiach także zabezpieczenie gwintu.

Przy równym rozkładzie masy — tak. Przy nierównym czasem celowo stosuje się różne rozmiary lub twardości, aby ugięcia były równe.

Przy typie D — głębokością wkręcenia, przy innych typach — podkładkami lub ramą. Zobacz stopy antywibracyjne.

Tak. Sztywna rura lub przewód przenosi drgania obok wibroizolatorów.

Lepiej zamówić właściwą długość. Cięcie uszkadza powłokę i początek gwintu.

Wtedy guma pracuje na rozciąganie, czego nie lubi. Takie montaże dobieramy indywidualnie.

Czyste, suche podłoże, właściwy dobór (bez przeciążenia), a przy siłach bocznych — mocowanie do podłoża lub ograniczniki.

Zależy od obciążenia, temperatury, ozonu, UV i oleju. Dobrze dobrany i chroniony pracuje latami; przeciążony lub w oleju — znacznie krócej.

Najczęściej przez przeciążenie, rozciąganie, skręcanie przy montażu, uderzenia, olej lub starzenie.

Pęknięcia, odspojenie gumy, trwałe spłaszczenie, przechylenie maszyny, większe drgania i hałas.

Tak — pęknięcie szybko się powiększa, a urwany element może spowodować przesunięcie lub upadek urządzenia.

Zalecamy komplet — pozostałe też są zużyte, a nowy element ugina się inaczej niż stare.

Zwykle przez przeciążenie lub wysoką temperaturę. Trwałe odkształcenie oznacza, że dobór był za mały lub warunki za trudne.

Tak, to najczęstsze przyczyny przedwczesnego zużycia.

Zmierzyć średnicę i wysokość gumy, końcówki i gwint, przesłać zdjęcie z miarką — albo przywieźć próbkę do sklepu w Pruszkowie.

Tak, od 1 sztuki. Zobacz na wymiar.

Korozja osłabia gwint i może utrudnić demontaż. W wilgoci warto wybrać wersję nierdzewną.

Najczęściej typ D 55 ShA, rozmiar według masy jednostki. Tabela: wibroizolatory pod pompę ciepła.

Zmniejszą buczenie przenoszone przez konstrukcję. Szumu wentylatora w powietrzu nie usuną.

Drgania przechodzą przez fundament, konsolę lub rury do konstrukcji budynku.

Są dobrane przez producenta, ale nie zawsze do konkretnego montażu. Zamiennik dobrany do masy i obrotów działa równie dobrze; warto sprawdzić warunki gwarancji.

Masa jednostki × 9,81 ÷ liczba punktów, z zapasem. Dla 120 kg na 4 punktach ok. 294 N na sztukę.

Tak — konsola przenosi drgania prosto na ścianę.

Na wsporniku — B lub A, na dachu lub cokole — D lub E. Zobacz klimatyzacja.

Gdy pojawią się objawy zużycia: pęknięcia, spłaszczenie, przechylenie, powrót buczenia. Warto je sprawdzać przy przeglądzie pompy.

Zależy od warunków producenta urządzenia — prosimy je sprawdzić przed wymianą elementów fabrycznych.

Mata pomaga przy lekkich urządzeniach i wysokich częstotliwościach. Pod pompą ciepła wibroizolatory dobrane do masy dają zwykle lepszą, przewidywalną izolację.

Najczęściej typ E lub D z zapasem nośności. Zobacz sprężarki.

Typ A między zespołem a ramą lub D pod ramą. Zobacz agregaty.

Typ B lub A, dobrane do masy i obrotów. Zobacz wentylatory.

Stopy antywibracyjne o umiarkowanym ugięciu, zgodnie z zaleceniami producenta maszyny. Zobacz maszyny CNC.

Zamienniki dobieramy po wymiarach lub próbce. Zobacz zagęszczarki.

Pracują przy dużej amplitudzie i sile drgań, w kurzu i wilgoci — to jedne z najtrudniejszych warunków dla gumy.

Małe typy C lub B M3–M6, przy lekkich urządzeniach 40 ShA. Zobacz elektronika.

To maszyny o dużych i zmiennych siłach przy wirowaniu — dobór robimy indywidualnie.

Gumowy — prosty, z tłumieniem własnym, dobry dla maszyn od ok. 1000 obr/min. Sprężynowy — większe ugięcia, lepszy dla wolnych maszyn, ale słabo tłumi i potrzebuje ograniczników.

Wibroizolator ma znane parametry i łączy maszynę z podłożem. Mata jest prostsza w montażu i dobra przy lekkich urządzeniach lub jako dodatkowa warstwa.

Stopa poziomująca ułatwia ustawienie maszyny, ale cienka guma słabo izoluje. Wibroizolator daje lepszą izolację.

NR ma bardzo dobre właściwości sprężyste i jest standardem w wibroizolatorach. NBR jest odporna na oleje, ale ma inne właściwości sprężyste. Wibroizolatory z NBR wykonujemy na zamówienie.

Ocynkowana do suchych pomieszczeń, nierdzewna do wilgoci, mycia i soli.

Bez danych o obciążeniu i ugięciu nie da się sprawdzić doboru. Dlatego publikujemy parametry wszystkich 828 wariantów.

Cena zależy od typu, rozmiaru, twardości, wykonania i liczby sztuk. Podajemy ją w wycenie.

Od rozmiaru, typu, twardości (standard czy na zamówienie), stali (ocynkowana czy nierdzewna) i ilości.

Tak — zarówno pojedyncze sztuki, jak i większe ilości.

Przy większych ilościach przygotowujemy indywidualną wycenę.

Tak.

Termin podajemy po potwierdzeniu zamówienia — zależy od rozmiaru, wykonania i ilości.

Tak, w sklepie firmowym: ul. Domaniewska 1, Pruszków. Zobacz Warszawa i okolice.

Tak — link do katalogu wyślemy na e-mail po wypełnieniu krótkiego formularza.

Prosimy o zapytanie — sprawdzimy, jakie dane techniczne możemy przekazać dla wybranego rozmiaru.

Tak. Zobacz wibroizolatory na wymiar.